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Sep 01, 2023

Behebung von 8 häufigen Missverständnissen über das Schweißen von Metall

Bei einigen Schweißvorgängen entfallen durch die Verwendung von Metallfülldraht bestimmte nicht wertschöpfende Tätigkeiten, sodass die Bediener Zeit für andere Aufgaben verwenden können, die die Produktivität steigern. Metalldraht ist hohl

Bei einigen Schweißvorgängen entfallen durch die Verwendung von Metallfülldraht bestimmte nicht wertschöpfende Tätigkeiten, sodass die Bediener Zeit für andere Aufgaben verwenden können, die die Produktivität steigern.

Metallfülldraht ist ein hohler Metallmantel, der mit Metallpulvern, Legierungen und Lichtbogenstabilisatoren gefüllt ist und Vorteile wie geringere Oxidation, höhere Schlagfestigkeit und geringere Siliziumablagerungen in der endgültigen Schweißnaht bietet.

Sie wissen vielleicht, dass dieser Draht typischerweise schnelle Transportgeschwindigkeiten und hohe Abschmelzraten liefert, aber es ist wichtig, die anderen Fähigkeiten und Einschränkungen von Metalldraht zu verstehen, bevor Sie ihn für Ihre Lichtbogenschweißvorgänge verwenden. Werfen wir einen Blick auf acht häufige Missverständnisse über diesen Zusatzwerkstoff.

Metallfülldraht kostet im Durchschnitt mehr pro Pfund als andere Arten von Zusatzwerkstoffen, wenn man nur die Anschaffungskosten im Voraus berücksichtigt. Es ist jedoch wichtig, die Zeiteinsparungen vor und nach dem Schweißen zu berücksichtigen, die die anfänglichen Kosten ausgleichen können. Dies kann zu einer Amortisation führen, die die zusätzliche Investition oder Prozessänderung rechtfertigt.

Bei einigen Schweißvorgängen entfallen durch die Verwendung von Metallfülldraht bestimmte nicht wertschöpfende Tätigkeiten, sodass die Bediener Zeit für andere Aufgaben verwenden können, die die Produktivität steigern. Da Metalldrahtdrähte dazu neigen, wenig bis gar keine Spritzer zu erzeugen, entfällt die Notwendigkeit, in der Phase vor dem Schweißen Antispritzer aufzutragen oder Spritzer nach dem Schweißen abzuplatzen.

Da dadurch auch Fehler wie Unterschnitte oder fehlende Schweißnähte minimiert werden, sind Nachschweißarbeiten wie Schleifen und Nacharbeiten in der Regel nicht erforderlich, was Arbeitszeit und Geld spart. Darüber hinaus trägt die Reduzierung der Nachschweißaktivitäten dazu bei, den Fluss fertiger Teile zu anderen Produktionsstufen wie Lackieren oder Beschichten zu erhöhen und so die Gesamtproduktivität zu verbessern.

Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich Metalldraht besonders gut zum Schweißen durch Walzzunder, Öl und andere Rückstände, was bei der Reinigung vor dem Schweißen Zeit und Geld spart. Beachten Sie jedoch, dass übermäßige Verunreinigungen auf dem Grundmetall die Qualität beeinträchtigen können und daher möglicherweise trotzdem eine Reinigung erforderlich ist.

Die meisten Schweißvorschriften schreiben vor, dass überschüssiges Öl, Fett, Walzzunder oder andere Rückstände aus dem Schweißbereich und dem angrenzenden Bereich entfernt werden sollten. Aber die Betriebe wissen möglicherweise nicht, was eine übermäßige Menge an Kontamination darstellt. Wenn der verwendete Metallfülldraht durch die Rückstände schweißt und die fertige Schweißnaht innerhalb akzeptabler Porositätswerte bleibt, kann der Reinigungsschritt vor dem Schweißen problemlos übersprungen werden. Wenn jedoch die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigt wird, sei es durch inakzeptable Porosität oder zu starke Schweißnahtverunreinigungen, sollten diese Verunreinigungen bei der Reinigung vor dem Schweißen entfernt werden.

Das Datenblatt für jeden Metallkerndraht enthält eine Reihe erreichbarer Abscheidungsraten mit diesem Draht. Es sind viel höhere Abschmelzraten möglich, während dennoch qualitativ hochwertige Schweißnähte erzeugt werden, und Unternehmen können manchmal eine Verbesserung der Abschmelzraten um 10 bis 30 % erzielen, je nachdem, wie optimiert ihr aktueller Schweißprozess ist.

Beachten Sie jedoch, dass die tatsächliche Ablagerungsrate von der Anwendung abhängt. Metallfülldrähte werden typischerweise für den Einsatz bei flachen, horizontalen Schweißnähten empfohlen. Durch die Verwendung eines Impulsschweißverfahrens können Metallfülldrähte in allen Positionen verwendet werden, beispielsweise beim Vertikalschweißen. Dies verringert jedoch die Stromstärke und damit die erreichbaren Abschmelzraten, insbesondere im Vergleich zu einem Produkt mit Flussmittelseele für alle Positionen .

Es wird oft davon ausgegangen, dass Metalldraht mit dem gleichen Stickout wie Massivdraht verlegt werden kann, aber das ist nicht immer der Fall. Bei Massivdrähten ist in der Regel ein engerer Stickout erforderlich, während bei Drähten mit Metallkern aufgrund des breiteren Lichtbogens und der größeren Menge an aufgetragenem Zusatzwerkstoff ein längerer Stickout erforderlich ist.

Metallfülldraht ist ein hohler Metallmantel, der mit Metallpulvern, Legierungen und Lichtbogenstabilisatoren gefüllt ist und Vorteile wie geringere Oxidation, höhere Schlagfestigkeit und geringere Siliziumablagerungen in der endgültigen Schweißnaht bietet.

Bei der Bestimmung des richtigen Stickouts für Metalldraht müssen Sie drei Hauptfaktoren berücksichtigen: Drahtdurchmesser, Drahtvorschubgeschwindigkeit und Stromstärke. Typischerweise wird bei kleineren Drahtdurchmessern ein kürzerer Stick-out verwendet. Zum Beispiel mit einem Durchmesser von 0,35 Zoll. Bei Kabeln wäre ein Überstand von 1/2 bis 5/8 Zoll üblich. Die Verwendung eines längeren Kabels mit einem Kabel mit kleinem Durchmesser führt dazu, dass das Kabel wandert, wenn es aus der Kontaktspitze austritt. Ein 0,45-Zoll-Durchmesser. Draht würde einen Stick-Out von 3/4 bis 7/8 Zoll verwenden, während ein 1/16-Zoll-Durchmesser verwendet wird. Draht würde einen von 3/4 bis 1-1/4 Zoll verwenden. Da die Drahtvorschubgeschwindigkeit und die Stromstärke erhöht werden, ist es wichtig, den Drahtüberstand zu erhöhen. Eine längere Zeit kann auch dazu beitragen, die Ablagerungsrate leicht zu verbessern.

Wenn Sie Zweifel über den richtigen Kabelüberstand haben, konsultieren Sie das Datenblatt des Kabels.

Wenn Sie Metalldraht verwenden, müssen Sie den Bewegungswinkel und den Arbeitswinkel der Pistole anpassen. Massivdraht kann oft entweder im Stoß- oder im Schleppschweißverfahren verwendet werden. Das Erreichen einer flachen Raupe mit Metallfülldraht erfordert jedoch einen Bewegungswinkel von 15 bis 30 Grad bei der Push-Technik. Die Verwendung einer Schlepptechnik mit Metallfülldraht kann zu einer balligen Schweißnaht führen. Der Arbeitswinkel sollte 45 bis 55 Grad betragen.

Wenn Sie in einer automatisierten Schweißzelle auf Metallfülldraht umsteigen, müssen Sie wahrscheinlich die Winkel von Pistole und Brenner neu programmieren. Wenn diese Variablen gleich bleiben, kann es bei der Verwendung von Metalldraht zu einem schnelleren Verschleiß der Verschleißteile kommen. Durch Anpassen von Einstellungen wie Stick-Out und Brennerwinkel können Sie den zusätzlichen Zusatzwerkstoff, der der Schweißnaht hinzugefügt wird, ausgleichen.

Die Spannung und die Drahtvorschubgeschwindigkeit, die zum Verlegen von Metalldrähten erforderlich sind, unterscheiden sich von denen anderer Drähte. Wenn Sie beispielsweise versuchen, einen Metalldraht mit der gleichen Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit wie einen Massivdraht zu betreiben, kann dies zu einer Unterschneidung führen.

Metallkerndrähte gelangen auch bei einer niedrigeren Spannung in den Sprühübertragungsmodus als Massivdrähte, was von Vorteil ist, da dies zu geringeren Wärmeeinträgen führen kann, insbesondere wenn man die typischerweise erreichten höheren Bewegungsgeschwindigkeiten berücksichtigt. Um die gleiche Stromstärke zu erreichen, benötigen Metalldrähte eine höhere Drahtvorschubgeschwindigkeit als Massivdrähte. Im Vergleich zu Fülldrähten weisen Metallfülldrähte typischerweise einen höheren oberen Spannungsbereich auf.

Während Metallfülldrähte in vielen Anwendungen Vorteile bieten, sind sie nicht für jede Schweißanwendung geeignet. Zum Beispiel bei Anwendungen, die das Schweißen von dünnem 10- oder 12-ga-Material erfordern. Materialien ist ein massiver Draht wahrscheinlich die bessere Option, um die Hitze zu reduzieren. Eine quadratische Stumpfnaht ohne Lücke, die eine vollständige Durchdringung erfordert, ist eine weitere Anwendung, die aufgrund ihres breiten Eindringprofils möglicherweise schwer mit Metallfülldraht zu füllen ist.

Metallfülldrähte eignen sich am besten für lange, flache, horizontale Schweißnähte, die eine lange Lichtbogen-Einschaltzeit erfordern. Diese Schweißnähte bieten dank der höheren Verfahrgeschwindigkeiten die größte Amortisation in Bezug auf Produktivität und Effizienz. Für Metalldraht wird außerdem ein Grundmaterial mit einer Dicke von 1/8 Zoll oder mehr empfohlen.

Eines der größten Missverständnisse über Metalldraht besteht darin, dass er schwächere Schweißnähte erzeugt als Volldraht. Die Leute glauben oft, dass dies daran liegt, dass Draht mit Metallkern röhrenförmig ist und keinen festen Querschnitt wie Volldraht hat. Metallfülldrähte erfüllen oder übertreffen jedoch die Anforderungen der American Welding Society für die jeweilige Klassifizierung.

Die Mindestzug-, Streckgrenzen-, Schlag- und Dehnungseigenschaften sind für Metalldrähte dieselben wie für Massivdrähte: 70 KSI Mindestzugfestigkeit, 58 KSI Mindeststreckgrenze, 22 % Mindestdehnung und Charpy V-Notch-Mindestwert von 20 ft.-lbs. bei -20 °F. Viele Metalldrähte bieten Werte über diesen Mindestwerten, und diese Informationen finden Sie in den Datenblättern der Hersteller. Solange das verwendete Verfahren einwandfrei ist, sorgt der Metallfülldraht für eine sichere Schweißung.

Wie bei jeder möglichen Änderung im Schweißvorgang braucht es Zeit, um herauszufinden, ob Metallfülldraht die beste Wahl ist. Es ist wichtig, die Grundlagen von Metalldraht zu verstehen und zu verstehen, wie er sich von Massivdraht unterscheidet. Es ist eine gute Idee, einen Drahtwechsel zunächst in einer begrenzten Kapazität, sogar in einer Schweißzelle, zu testen. Dies kann Ihnen dabei helfen, festzustellen, ob eine Anwendung für eine Kabelkonvertierung geeignet ist, die Zeit- und Kosteneinsparungen ermöglichen kann.